加药装置低速搅拌器JBQ:适用于动力黏度30Pa.s以下的液体与固体、液体与液体的混合,构造简单,安装方便,经济性好,减速机输出转速16--160rpm,广泛用于化工、制药、食品、印染、水处理等领域的液体搅拌。叶轮和轴采用高强度耐腐蚀的316、304不锈钢或碳钢,也可根据客户需要定做。
加药搅拌机 药剂搅拌器
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上海春姜牌计量泵搅拌机是广泛用于油漆、涂料、染料、食品、化妆品、粘胶剂等化工行业,它具有分散、乳化、均质、调色等多种功能。产品具有生产效率高,结构安全耐用,性能稳定,品质可靠,并可根据客户要求订制非标机型。
推进式搅拌机(即螺旋浆叶)功能介绍
推进式搅拌机(螺旋浆叶)一般为2叶,也可为3叶或4叶。推进式搅拌机(器)容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
多种动力源可供选择,包括全封闭电机、防爆电机。 搅拌轴及叶轮材质为SS304不锈钢,或SS316不锈钢,其它材质也可供应。
适用范围 食品工业——奶油、巧克力、牛奶、酱油、辣椒油、蛋黄酱、果汁、其他 石油化工——原油、汽油、柏油、沥青、甲醇、苯、甲苯 化工涂料——化妆品、乳液、墨水、油漆 染料工业——染料、氧化钛、粘胶 药品工业——药品、农药、医药 污水处理——生活废水、工业污水、硫酸铝等 酿造工业——黄酒、威士忌酒,未过滤的酱油、啤酒 净 水 厂——自来水、工业用水 其 他——如用于溶解、混合、传热、分散、吸收、防止沉淀、反应、稀释、乳化、悬浮及结晶等领域
如介质粘度或稠度较高,建议咨询我们的工程师。 如有高温高压易爆易燃易腐蚀等工艺情况时,必须明确提供相关准确的参数,以便另行选型定制。 |
常用搅拌机参数如下: |
型号 |
功率 |
转速 |
搅拌轴材质 |
搅拌轴长度 |
叶轮 |
水处理用 搅拌机(器) |
0.18KW |
9:1(156转) |
SS304不锈钢 |
根据客户要求定做 |
两圆叶推进式 |
0.25KW |
11:1(127转) |
0.37KW |
15:1(93转) |
0.55KW |
17:1(82转) |
三圆叶推进式 |
0.75KW |
23:1(60转) |
SS316不锈钢 |
1.1KW |
25:1(56转) |
1.5KW |
29:1(48转) |
两方叶推进式 |
2.2KW |
35:1(40转) |
3.0KW |
43:1(32转) |
铸铁、碳钢或其他 |
4.0KW |
47:1(29转) |
三方叶推进式 |
5.5KW |
59:1(23转) |
7.5KW |
71:1(19转) |
11KW |
87:1(16转) |
可定做其他 |
注:标准配置为普通电机,如用在特殊场合,可定做防爆电机 |
通常液体搅拌在圆柱槽内进行,可为密闭式或开放式,主要结构为马达、减速机、机架;搅拌器包含联轴器、转轴、轮叶、并视需求加装轴封及转轴轴受。而搅拌机的设计必须仰赖专业与经验,设计的优劣对搅拌的效果差异很大,因此在填写搅拌机数据表时,详细的搅拌目的、物性、槽的形状及尺寸等等,才能做出最佳的设计。
搅拌机的机械考虑参数 1.静负载。 2.动负载。 3.静及动力矩。 4.共振。 5.磨耗与腐蚀。 6.动力输入。
选用注意事项: ★所有规格之标准接液棒叶材质为SUS304为主,其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装,请另行提示。 ★马达如需特殊之防护,如屋外、防爆等,请另行提示,并告知要求等级。 ★高转速或大容量之搅拌槽操作,应加装固定环及水中轴受座防护。 ★所有机型所标示之叶片尺寸、搅拌轴径、轴长等均为参考尺寸,实际尺寸依搅拌目的、叶片型式、搅拌速度等规范决定之。
运转注意事项: ★启动电源前应检查电动机上名牌所指定电压及负荷电流,并确认输入为正确电压及是否配合超载电驿器确认。 ★桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转,以免造成危险及设备之损坏。 ★设备之固定基础需要有足够之刚性,无共振动击之虑的工作环境为佳。 ★启动搅拌机电源前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。 ★开机後设备如有异常声音,温升及晃动之状况,应即刻停止运转再检查。 ★电动机温度是否异常,当负荷增加到正常负荷时,应检查电流是否超过额定电流,如有过载时,请改用较大马力。
因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化,不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的,不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式,叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种,依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。其影响搅拌效益的主要因素如下;并提供常用之型式以供参考∶ 1. 搅拌机叶轮的形状、直径、後掠角度及倾斜角度。 2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。 3. 搅拌机叶轮的转速。 4. 搅拌槽的形状、内容积、挡板的数量及外型尺寸。 5. 批次操作或是连续操作。
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